Os testes não destrutivos baseiam-se no desenvolvimento da ciência e da tecnologia modernas. Com o desenvolvimento da indústria moderna, a aplicação de testes não destrutivos é cada vez mais popular.Modernoteste não destrutivoé definido como: sob a premissa de não danificar a amostra, o uso de métodos físicos ou químicos como meio, com a ajuda de tecnologia e equipamentos de caixa, a estrutura interna e superficial, as propriedades da inspeção e teste, e o status de o método da amostra.

1.Exame radiográfico.Ao penetrar em cada parte do objeto em teste, defeitos no objeto em teste são detectados usandoraios Xou raios gama, explorando diferenças na atenuação de intensidade. Se a luz absorvida for projetada no filme de raios X, após a revelação, pode-se obter uma fotografia mostrando alterações na espessura do objeto e defeitos internos. Se você usar uma tela fluorescente em vez de filme, poderá observar diretamente a condição interna do objeto que está sendo examinado.

2.Teste ultrassônico.A influência das características acústicas do próprio objeto ou dos defeitos na propagação ultrassônica é utilizada para detectar os defeitos ou algumas características físicas do objeto. A frequência de ultrassom comumente usada em testes ultrassônicos é de 0,5 a 5 MHz. O teste de ultrassom mais comumente usado é o teste de pulso.

3.Detecção de emissão acústica.O desempenho ou integridade estrutural de um material é avaliado através da recepção e análise de seus sinais de emissão acústica. O fenômeno de liberação rápida de energia de deformação causada por ondas de tensão causadas pela propagação de trincas, deformação plástica ou transição de fase em um material é chamado de emissão acústica. A emissão acústica gerada pelo material sob a ação de fatores externos é recebida pelo sensor acústico e convertida em um sinal elétrico, que é amplificado e enviado ao processador de sinal para medir diversos parâmetros característicos do sinal de emissão acústica.

4.Teste de penetração.A permeabilidade de certos líquidos é usada para estreitar lacunas e detectar defeitos superficiais. Os penetrantes comumente usados ​​são líquidos contendo corantes coloridos ou fluorescência.

5.Inspeção de partículas magnéticas.Para detectar defeitos na superfície do alvo ou próximo a ela através do acúmulo de partículas magnéticas no campo magnético de vazamento próximo ao defeito do alvo, o alvo a ser detectado deve ser ferromagnético. Além disso, novosENDtecnologias como radiografia de nêutrons, holografia a laser, holografia ultrassônica, detecção infravermelha e detecção por microondas também foram desenvolvidas e aplicadas.