raio Xequipamentos de ensaio não destrutivosCombina um design compacto com operação intuitiva. O gerador de raios X possui tecnologia de aterramento do ânodo e um eficiente sistema de resfriamento por ventilador forçado, garantindo estabilidade e confiabilidade durante a operação contínua. Leve e portátil, equipamentos de ensaio não destrutivos É simples e intuitivo de operar. Seu rigoroso ciclo de trabalho-descanso de 1:1 e a função de exposição retardada trabalham em conjunto para criar uma barreira de segurança robusta, protegendo eficazmente a saúde do operador. Além disso, o design industrial esteticamente agradável e o layout estrutural racional proporcionam uma experiência de usuário excepcional.

Campos principais do aplicativo

Com desempenho excepcional, equipamentos de ensaio não destrutivos É amplamente utilizado em setores industriais críticos, como defesa e militar, construção naval, indústrias de petróleo e química, fabricação de máquinas, aeroespacial e construção civil. Foi projetado especificamente para inspeção de precisão de estruturas metálicas, processamento de componentes e qualidade de soldagem em cascos de navios, dutos, vasos de alta pressão, caldeiras, aeronaves, veículos e pontes, identificando com eficácia defeitos internos. Também permite a avaliação não destrutiva da qualidade intrínseca de diversos materiais não metálicos, incluindo metais leves, borracha e cerâmica.

Ensaios não destrutivosTecnologia Explicada

Ensaios não destrutivos(NDT)É um método científico que detecta e avalia defeitos internos ou inhomogeneidades em objetos com base nas propriedades acústicas, ópticas, magnéticas e elétricas dos materiais, sem comprometer sua usabilidade futura. Essa tecnologia pode localizar defeitos com precisão e fornecer informações essenciais, como tamanho, natureza, localização e quantidade.

Em comparação com os ensaios destrutivos tradicionais, os END (Ensaios Não Destrutivos) oferecem três vantagens significativas:

Não destrutivo: O processo de teste não causa danos ao desempenho ou à estrutura do objeto testado.

Abrangência: Devido à sua natureza não destrutiva, permite a inspeção completa de 100% das peças ou produtos críticos, o que é inatingível com testes destrutivos.

Aplicabilidade em todo o processo: Esta tecnologia é aplicável não apenas à inspeção de matérias-primas, mas também se estende a todas as etapas intermediárias do processo de fabricação, permitindo a avaliação da qualidade dos produtos finais e até mesmo o monitoramento regular e a avaliação de segurança dos equipamentos em operação.

Âmbito de aplicação

 equipamentos de ensaio não destrutivose suas tecnologias de suporte são utilizadas principalmente para as seguintes inspeções de qualidade:

Inspeção da superfície de solda: Verifica com precisão defeitos de processo, como trincas, falta de penetração e vazamento de solda nas superfícies de solda.

Inspeção do estado do produto: Identifica diversas imperfeições na superfície, incluindo rachaduras, descascamento, arranhões, amassados, saliências, manchas e corrosão.

Inspeção de Cavidades Internas: Realiza inspeções especializadas das condições internas de produtos complexos, como bombas de turbina e motores, após a operação, de acordo com as especificações técnicas.

Verificação da Qualidade da Montagem: Quando necessário, inspeciona a precisão e a integridade da montagem dos componentes para garantir a conformidade com os desenhos do projeto e os requisitos técnicos, identificando quaisquer defeitos de montagem.

Controle de Objetos Estranhos: Verifica rigorosamente a presença de resíduos de usinagem, poeira ou outros objetos estranhos nas cavidades do produto, garantindo a limpeza interna.